يعتبر قولبة القوالب ، والمعروفة أيضًا باسم تصريف القوالب ، والنزيف المتراكم وتراكم القشور ، فشلًا شائعًا في عملية البثق. يمكن أن يؤدي ذلك إلى مجموعة متنوعة من عيوب المنتج مثل الأسطح المنبثقة المفقودة وانقطاع العمليات والتشقق الكامل للمنتج. غالبًا ما يتعين على المعالجات قضاء الوقت والقوى العاملة في استكشاف مثل هذه المشكلات ، ولكن ليس لديهم أي فكرة عن كيفية تجنبها.

　　عند تشغيل خط البثق ، قد يظل القالب ذو الشكل البسيط نظيفًا. يمكن أن يؤدي تغيير الزاوية التي يتم فيها سحب البثق بعيدًا عن القالب إلى تغيير شكل تخطيط القالب حيث يحدث النضح وتسهيل عملية التنظيف. يمكن أيضًا نقل القوالب الواعية لتظهر على المنتج المبثوق ، مما يؤدي إلى نقلها بعيدًا عن معدات الإنتاج. إذا تم تركيب مكشطة ميكانيكية أوتوماتيكية عند معالجة مادة الصفيحة المبثوقة ، يمكن أن يمنع ذلك فشل عضة القالب.

ومع ذلك ، عادة ما يضطر معظم المصنِّعين إلى مقاطعة خط الإنتاج لإزالة المشكلة المزعجة ، وهي غير مجدية اقتصاديًا. إن تطبيق عامل تحرير أو سيليكون على السطح الخارجي لرأس القالب بعد تنظيف الفم سيقلل من حدوث الاحتقان ويطيل الفترة الفاصلة بين تنظيف رأس القالب. قد يؤدي خفض معدل الإنتاج قليلاً أيضًا إلى تقليل حدوث الحكة ، ولكن هذا سيؤثر على المحصول. جميع الحلول المذكورة أعلاه ليست حرجة. هناك حل أفضل سيمكنك من فهم سبب الحنق.

　　ترتبط الظاهرة المؤلمة بكمية الضغط عند فتحة القالب ، حيث يتدفق الراتينج ببطء نسبيًا عبر رأس القالب ثم يتسارع فجأة عند قذفه إلى فتحة القالب. هذا التسارع يخلق ضغطًا في الذوبان. تحت الضغط ، تنفصل مكونات البوليمر ذات الوزن الجزيئي المنخفض عن بقية المادة المنصهرة وتتراكم عند فتحة القالب. الحل هو إما تقليل الضغط عند فتح القالب أو تقليل ميل المكونات المختلفة للذوبان للانفصال عن بعضها البعض. تشمل هذه الحلول تغيير ظروف العملية والمواد الخام وقطعة الفم.