مقدمة

قالب بثق المقاطع الجانبية PVC هو جوهر خط البثق. يرتبط وضعها الفني ارتباطًا مباشرًا باستقرار إنتاج البثق ، وجودة منتجات البثق ، وكفاءة إنتاج البثق ، وعمر خدمة القالب نفسه. بعد إنتاج القالب واستخدامه لفترة من الوقت ، نظرًا لاختلاف ضغط الجدار ومقاومة المادة في مواضع مختلفة للقسم داخل قالب البثق ، سيحدث تآكل غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى انحراف المادة وتشكيل المنتج يتجاوز الحجم المعيار ، سمك الجدار غير المستوي ، الانحناء وعيوب الجودة الأخرى. في الوقت نفسه ، عند استخدام القالب ، بسبب التحميل والتفريغ غير الصحيح ، التنظيف ، الصيانة ، سوف يتسبب أيضًا في سطح عمل البثق وصدأ سطح التحلل ، وانخفاض النعومة ، ولّد الجزء المشترك لقناة التدفق زاوية ميتة. ونتيجة لذلك ، فإن المظهر الجانبي للبثق PVC يكون خشنًا ، أو ينتج احتفاظًا بالمواد ولصقها ، مما يجعل استمرار الإنتاج أمرًا صعبًا. لذلك ، فإن الاستخدام الصحيح وصيانة قالب بثق المقاطع الجانبية PVC مهم جدًا.

استخدام يموت

1. تجميع وتركيب يموت

أثناء تجميع القالب ، قم بتنظيف سطح التركيب لكل جزء وفتحة دبوس التثبيت (استخدم الأدوات النحاسية عند الضرورة ، وحاول عدم استخدام قماش الصنفرة). خذ الموصل كجزء أساسي وقم بالتجميع تدريجيًا. عند التجميع ، يجب مسح دبوس التثبيت نظيفًا ، ومغلفًا بقليل من زيت السيليكون ، والنقر برفق على الجزء اللولبي ، والمغطى بقليل من الزيت المقاوم لدرجة الحرارة العالية. يجب ألا تكون هناك فجوة بين الألواح بعد التجميع ، ويجب ألا تتغير فجوة القالب بشكل كبير.

قبل تثبيت القالب ، قم بتثبيت شفة ، وقم بتثبيت غلاف انتقالي (لوحة مسامية) في نهاية مخرج الطارد ، وقم بتثبيت رأس القالب باستخدام الطارد. قم بمعايرة استواء وعمودية المستوى العلوي وسطح مخرج القالب بعناية قبل شد البراغي. يجب شد البرغي قطريًا بالتناوب. أخيرًا ، تحقق من المسافة بين الشفتين ، يجب أن تكون جميع الجوانب متساوية.

بعد تثبيت القالب ، قم بتثبيت لوحة التسخين والمسبار الحراري. يجب الحفاظ على التلامس الجيد بين لوحة التسخين والقالب ، وبين المسبار والسطح السفلي لفتحة قياس درجة الحرارة.

عندما يتم تسخين القالب ، ينقسم عمومًا إلى قسمين. أول ارتفاع إلى 130 درجة مئوية ، حافظ على الدفء لمدة 15 إلى 20 دقيقة ، وشد البراغي مرة أخرى. ثم قم بتسخينه إلى درجة حرارة العمل واتركه دافئًا لمدة 5 دقائق.

ابدأ بسرعة منخفضة ، ثم زد السرعة بعد التفريغ المستقر. ملاحظة القسم بعد وصول المواد البلاستيكية إلى الحالة المثالية. إذا كان التفريغ موحدًا وكان التلدين جيدًا ، فيمكن عندئذٍ القيام بأعمال التفريغ.

2. إزالة وتنظيف يموت

يجب إضافة مادة نظيفة قبل التوقف. أوقف الآلة بعد بثق مادة التنظيف من القالب. قم بفك برغي التوصيل بشكل صحيح وإزالة لوحة التسخين. قم بإزالة قطعة القالب بالكامل أو قم بإزالة المسمار مباشرة ، ارفع لوحة القالب من جانبي الفم المقلوب بقضيب نحاسي. أثناء إزالة لوحة القالب ، قم بتنظيف المواد الموجودة في تجويف القالب وبين لوحة القالب عن طريق كماشة ذات أنف إبرة وإبرة نحاسية وخيط قطني وهواء مضغوط. بعد تبريد القالب (صقل سطح التجويف إذا لزم الأمر) ، يجب تجميعه في قطعة كاملة ، ويجب ختم سطح المخرج بورق مشمع ثم إرساله إلى غرفة القالب لحفظه.

عندما يتم إيقاف تشغيل الآلة في ظل ظروف غير طبيعية ، فإن مواد التنظيف الموجودة في القالب لا تحتاج إلى التنظيف. إذا لم تنته مهمة الإنتاج ، فلا يمكن إزالة القالب.

استخدام قالب الفراغ

1. تركيب فراغ العفن

يتم وضع قالب التشكيل الفراغي على سطح تجويف كتلة التشكيل ويتم الاحتفاظ به في نفس المستوى. إذا كان للجزء الأمامي من الخزان متطلبات مانعة للتسرب ، فيجب أن يكون الخزان قريبًا من القالب. قم بتوصيل الفراغ ومدخل المياه وأنابيب الخروج.

2. استخدام قالب الفراغ

قبل القيام بأعمال التفريغ ، تحقق من سطح تجويف القالب وعفن الفراغ بحثًا عن المواد الغريبة ، مثل حطام المواد أو الغبار ، وما إلى ذلك (اشطفها جيدًا بالماء). في حالة مرونة المواد الجيدة ، يوصى بعدم فتح القالب لأعمال التفريغ ، وذلك لتقليل الأضرار التي لحقت بالقالب عن طريق التفكيك. عندما يكون القالب عالقًا ويحتاج القالب إلى إزالته ، يجب التعامل معه برفق لتجنب الصدمات والخدوش. يمكن التخلص من بقايا القالب بقضيب خشبي أو نحاسي. يمكن إزالة المواد الغريبة والرواسب في خزان التفريغ بواسطة إبرة نحاسية وصفائح نحاسية. عندما يتم حظر القناة ، يمكن تجريف الهواء المضغوط ، أو إزالة المسمار اللولبي للتنظيف.

رقم

فوالق

سبب

طريقة التصحيح

1

هناك خدوش على سطح الملامح

1. هناك أجسام غريبة في تجويف قالب المعاير

2 - هناك تصادمات وخدوش على سطح تشكيل تجويف المعاير أو لوحات خزان المياه

3 - هناك صدمات وكدمات على سطح تجويف القالب

1. إزالة الأجسام الغريبة

2. إصلاح وتلميع العفن

3. إصلاح وتلميع العفن

2

لمعان سطح ضعيف

1. ضبط درجة حرارة غير مناسبة ، تلدين مفرط أو غير كافٍ للمواد

2. ركود المواد في العنق ، البطانة أو الموت

3. مختلطة مع دفعات مختلفة ، ماركات الراتنج

4. مشاكل في إجراءات المطابقة والخلط

5. لوحة تشكيل القالب والمعاير ليست نظيفة.

1. تحقق من درجة الحرارة الفعلية لكل نقطة قياس واضبطها

2. تنظيف بعد إيقاف التشغيل وتلميع المادة اللاصقة

3. يجب تجنبها

4. تحقق من الخلاط ، اتبع بدقة العملية

5. التفتيش وتلميع العفن

3

يتغير سمك جدار المنتج وحجم الجزء المطابق أو يتقلب

1. الأعلاف تتقلب

2. الخلط غير المتكافئ للمواد

3. لوحة التسخين لا تعمل بشكل صحيح

4. تغير فجوة القالب

5. هناك ركود مادي في رأس القالب

6. انزلقت وحدة التفريغ

7. تتقلب سرعة وحدة التفريغ

1. تحسين سيولة المسحوق ، فحص وضبط درجة حرارة قسم التغذية

2. تنفيذ عملية الخلط بصرامة

3. التفتيش أو الصيانة أو الاستبدال

4. إعادة التجميع والتفتيش بعد تنظيف القالب

5. تنظيف القالب

6. تقوية قوة الضغط

7. التفتيش والإصلاح

4

قسم المخالفات الملامح

1. الضغط الزائد لوحدة التفريغ

2. تصريف متفاوت يموت

3. نظام الفراغ مسدود

4. سعة ضخ مضخة الفراغ غير كافية

5. قدرة تبريد غير كافية

6. خزان المياه الفراغ لديه تبريد ضعيف وتأثير الإعداد

1. ضبط بشكل مناسب

2. شريحة التفتيش ، تنظيف القالب والتلميع

3. التفتيش والتنظيف

4. التفتيش والإصلاح

5. تنظيف المجاري المائية ، خفض درجة حرارة الماء أو انخفاض سرعة الجر

6. تحسين تأثير الختم لخزان المياه ، وزيادة قدرة الضخ والإمداد

5

الانحناء وتشوه الملامح

1. القالب أو خط الإنتاج ليس مستقيماً

2. عدم توازن التبريد

3. قدرة التبريد غير كافية

4. عدم تزامن الجر لأعلى ولأسفل لوحدة السحب

5. تصريف متفاوت يموت

6. مقاومة سطح التشكيل لقالب المعاير غير متوازنة

1. اضبط على خط مستقيم

2. تقوية قدرة التبريد المحدبة

3. زيادة إمدادات المياه وتقليل درجة حرارة الماء

4. فحص وضبط

5. تحقق من الشرائح ، قم بتنظيف وتلميع القوالب

6. الصيانة بتوجيه من المتخصصين

6

ندبة الانكماش الموضعي

1. عبر السطح مثل الضلع الداخلي بطيء التفريغ

2. تأثير ضخ فراغ ضعيف

3. التبريد المحلي سريع للغاية

1. التنظيف والتلميع

2. فحص وتنظيف

3. قلل ماء التبريد

7

المنتج يحتوي على فقاعة ، السطح به بقعة أو عين السمكة

1. الرطوبة الزائدة والمحتوى المتطاير في المواد

2. انسداد نظام تفريغ المحرك الرئيسي

3. يتم ضبط الاستقرار الحراري للمواد على الجانب المرتفع

4. ضبط درجة حرارة المسمار العالية

5. مسار زيت التوصيل الحراري اللولبي ليس جيدًا أو كمية الزيت غير كافية

6. سرعة البثق المفرطة

1. التجفيف ، جعل متطايرة أقل من 0.1٪.

2. فحص وتنظيف

3. تحقق من جودة مثبت الحرارة أو اضبط التركيبة

4. التعديل

5. التفتيش والصيانة

6. التخفيض المناسب لسرعة البثق

8

معجون غير طبيعي في ملف

1. نعومة سطح التجويف رديئة

2. المستوى الانتقالي ليس سلسًا بدرجة كافية

3. ضبط درجة حرارة عالية

4. ضعف الاستقرار الحراري للمواد

1. تنظيف وتلميع العفن

2. التصحيح

3. فحص وضبط

4. فحص وضبط