نظرًا لأن الطارد يمكنه إنتاج مجموعة متنوعة من أشكال المنتجات البلاستيكية ، كل شكل ومواصفات مختلفة للمنتجات البلاستيكية في قولبة البثق ، فهناك مجموعة من أشكال التشكيل المحددة ، وأحجام القوالب الخاصة ، وبالتالي فإن الطارد مع قوالب قوالب منتجات البلاستيك هي أكثر من ذلك ، مثل مجموعة متنوعة من مواصفات الأنابيب ، والبار ، والملف الشخصي ، ومواد الألواح (الصفيحة) ، والأفلام ، والحرير ، ومنتجات الحزام الشبكي والمسطح مع قوالب الصب ، وجميعها لها أحجام مختلفة من القوالب الخاصة.

&نبسب ; تؤثر جودة تصميم وتصنيع القوالب بشكل كبير على جودة المنتجات البلاستيكية. إذا لم يتم اختيار الهيكل والأبعاد وتصميمهما بشكل صحيح ، في بعض الأحيان لا يمكن حتى إنتاجهما. متطلبات التصنيع وظروف العمل للقوالب هي كما يلي.

1) اشتراطات الصلب المستخدم في صناعة القوالب. ① مقاومة جيدة للحرارة ، تشوه صغير في بيئة العمل ذات درجة الحرارة العالية. ② مقاومة قوية للتآكل. ③ مقاومة التآكل ، ساعات العمل الطويلة في البيئة المنصهرة مع الغازات المسببة للتآكل ، ليس من السهل التآكل والصدأ والأكسدة. ④ آلية جيدة. طبقة أكسيد رفيعة وتشوه منخفض أثناء المعالجة الحرارية. ⑥ يجب أن تتمتع سبائك الصلب المستخدمة في تصنيع شفاه القالب وأشرطة التحكم في التدفق ، بالإضافة إلى الشروط المذكورة أعلاه ، بمرونة جيدة. الفولاذ المستخدم بشكل شائع لتصنيع أجزاء القوالب هو: 45 ، 40Cr ، 65Mn ، T8A ، T10A ، 2Cd3 ، 3Crl3 و 38CrMoAlA إلخ.

&نبسب ; 2) عند صب المنتجات البلاستيكية من مواد خام مختلفة ، يجب اختيار هيكل القالب ليناسبها بشكل أفضل. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام راتينج PVC لإنتاج وتشكيل الأنابيب ، فيجب استخدام هيكل القالب المباشر ؛ إذا تم استخدام راتينج البولي إيثيلين والبولي بروبيلين لقذف وتشكيل الأغشية ، فيجب استخدام هيكل قالب مع مغزل حلزوني محزز ، والذي يكون بزاوية قائمة في اتجاه تدفق المصهور المبثوق.

3) داخل القالب ، يجب تبسيط تجويف تدفق الذوبان ويجب توصيل التحولات بين أقسام القطر المختلفة بأقواس دائرية ، أي يجب ألا يكون هناك نهايات مسدودة أو تدفق راكد في قسم تدفق الذوبان.

&نبسب ; 4) يجب أن يتم تقليل المقطع العرضي لتجويف تدفق الذوبان في القالب تدريجيًا إلى نسبة ضغط معينة عند فم قالب التشكيل المصهور ، وذلك للتخلص من التماس الربط الذائب الناتج عن حامل المخروط المتشعب ولجعل المنتج كثيف. نسبة الضغط هي النسبة بين مساحة المقطع العرضي للتدفق عند مخرج حامل المخروط المتشعب ومنطقة المقطع العرضي للتدفق عند مخرج القالب. اعتمادًا على المواد الخام المستخدمة في المنتج المقولب ، يتم أخذ نسبة الضغط عمومًا في النطاق من 3 إلى 10.

&نبسب ; 5) يجب أن يحتوي القالب على أقل عدد ممكن من الأجزاء ، وأن يكون مضغوطًا ومتماثلًا في الشكل لتسهيل التركيب والتفكيك وترتيب السخان. 6) يجب أن تتمتع أجزاء القالب بقوة عمل كافية. يجب تقسية الأجزاء الرئيسية ويجب أن يكون سطح عمل قالب الفم صلابة عالية ، لا تقل بشكل عام عن 40 ~ 45 HRC .

مترجم مع www .ديب ال .كوم /مترجم (نسخة مجانية)